技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。

背景技術(shù)

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級(jí)氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度，為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用將兩臺(tái)氣浮串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行處理的方法。雖然目的達(dá)到了，但是缺點(diǎn)也很明顯：

1）占地面積大，兩臺(tái)氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺(tái)氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺(tái)氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺(tái)設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級(jí)氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備，來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。

三、適用范圍：

該射流氣浮凈化機(jī)適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機(jī)械加工、發(fā)電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業(yè)的污水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機(jī)物、重金屬等有害物質(zhì)，達(dá)到固、液分離目的。

四、技術(shù)指標(biāo)：

根據(jù)污水的種類和乳化程序，經(jīng)多級(jí)浮選后出口污水非乳化油除油率可達(dá)70%-90%(如含溶解油，乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達(dá)50%-80%；COD去除率可達(dá)50%，該系列產(chǎn)品每小時(shí)處理量為10-350立方米，其主要性能指標(biāo)可達(dá)到目前國(guó)際同類產(chǎn)品水平，居國(guó)內(nèi)首地位。處理介質(zhì)的溫度：0-80℃，射流泵電源：380V，50赫 。

1．原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機(jī)刮至收油（渣）槽；

3．在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔；
4．污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集，通過定期開啟排泥閥排出。